新聞來源：天下雜誌
作者：呂國禎、鄧凱元
台灣製造，而且專門為世界頂尖的運動選手製造，追求更快、更高、更強，為何樣樣指名非MIT不可？從羽球拍、自行車、足球，到運動鞋與護具，創造近5000億的產值，是過去競技場上的光榮成績，創造進軍全球兆元市場的運動設計研發中心，才是未來的產業冠軍！
奧運圖解／你不知道的世界冠軍，他們都愛用MIT
四年一次的夏季奧林匹克運動會，八月五日在南半球的巴西開幕。經歷一百二十年發展，奧運已成為地表最大盛事，來自全球二○六個國家、超過一萬名運動員齊聚里約。
追求更快、更高、更強，為個人紀錄、國家榮譽奮戰不懈的奧運精神，吸引了全球的目光。歷屆奧運以來，台灣僅拿下含三面金牌在內共十三面獎牌，總排名六十三名，相對於台灣在其他國際競爭力的排名，這成績表現並不亮眼。
然而，台灣卻有另一支奧運代表隊，是奧運舞台上的金牌。當里約奧運會開幕之際，他們正在默默揮汗努力，不停地拚戰升級，從各種專業運動鞋，到奧運球衣、足球、自行車、球拍，都成為世界頂尖奧運選手的最佳利器；同時也為台灣參加奧運的選手，打造掛上台灣製造（MIT）品牌與中華奧會會旗的專屬球拍、自行車。
他們是由運動相關用品製造商組成的台灣隊，一年為台灣創造四千六百多億台幣的產值，分屬在四大產業之中，第一類是年產值四一八億台幣的運動用品，第二類是整車產值為六二一億台幣、主要零件產值五三五億台幣的自行車，第三類是以機能布料、運動類成衣為主，年產值三○六六億台幣的紡織業。第四類是生產基地外移，但研發、設計重心仍持續留在台灣的製鞋業，他們創建了一個每年製造超過一億雙鞋子的世界製鞋王國。
在台灣股市之中，運動相關類股不乏股價超過百元的個股，例如儒鴻、巨大、美利達、豐泰、利勤、桂盟等。其中，自行車產業在台灣出口連續衰退之際，仍維持穩定成長。況且，運動產業中也不乏不上市櫃的隱形冠軍。
這支MIT台灣運動隊，不只身價高，還發展出非MIT不可的能耐，為全球各大品牌嘗試新工法、新環保製程、新材料。
今年三月，《天下》專訪Nike集團董事會主席、總裁和CEO帕克（Mark Parker），他腳上穿的Flyknit球鞋是今年奧運的主流，是Nike研發、台灣製造出來的新製鞋工法，可以說沒有台灣，就沒有Flyknit。
MIT有多強？
三大成績 見證奧運金牌製造商的實力
成績一，是奧運最受矚目的項目——男子一百公尺短跑，今年準備連霸奪金的牙買加選手波爾特（Usain Bolt），他在贏得二○○八年北京奧運金牌時高舉的那雙田徑鞋，製造企業竟然來自台中太平區。
成績二，是足球運動最高殿堂的世界盃，為了追求足球能飛行得更穩定、被踢得更精準、下雨比賽時不吸水，台灣花了三年研發、製造，革新傳統足球用人工縫紉的工法，改用機器人把足球黏貼起來。開發這項工法的，是位於新北市新店區的龍偉實業，它用機器人製造了二○一○、一四年世界盃，以及最近結束的美洲盃、歐洲國家盃足球賽的比賽專用球。
成績三，為了解決水資源缺乏、紡織製程中的染整污染問題，運動成衣不再用傳統產業的水染色方式，而改用二氧化碳染色。這門技術是由Nike及台灣遠東新世紀共同研發，並且實際生產製造。
《天下》記者走進台北南港、新北土城、新店、台中太平、彰化大村，發掘改頭換面的台灣運動製造。
根據歐睿信息（Euromonitor）資料，全球運動服裝市場規模約一千七百億美元（約五兆四千億台幣）。自行車全球零售市場則約五百億美元。泛運動產業市場規模更大，光美國一年就有約四千七百多億美元（約十五兆台幣）的市場。
運動是一個全球化的大市場，MIT運動製造充滿未來商機，此外，還有一個夢想正在誕生。鞋類製造商寶成工業執行協理何明坤證實，正在爭取各大品牌把研發設計中心設在中台灣，對於台灣轉型成為全球運動設計中心充滿希望。
我們不只會代工
下一站：全球運動設計中心
為了這個夢想，台灣紡織相關的系所動員了起來，逢甲大學纖維與複合材料學系教授鄭國彬說，現在還怕台灣做相關研究的老師、學生太少，無法接下各大品牌的研發與設計需求。
但台灣要成為世界運動用品的設計研發中心，還需要政府政策鼓勵以及相關自由貿易協定的配合，「光是TPP（跨太平洋伙伴協定）被卡關，台灣紡織品輸出美國就比越南矮一截，世界各大品牌很難放心把重心移往台灣，」鄭國彬說。
MIT台灣運動隊為何能夠登上世界最高的舞台，實地走訪南港，看看台灣羽球小天后戴資穎的球拍，如何助選手擊出比高鐵還快、力道強勁到破得了西瓜的凌厲殺球。
今年奧運會，除了代表台灣的戴資穎，韓國、馬來西亞國家隊等超過二十位奧運選手，都將拿著台灣的勝利品牌羽球拍參加里約奧運比賽，打破日本優乃克（Yonex）獨霸高階市場的局面。在勝利之前，奧運會場上幾乎都是日本優乃克球拍的天下。
邁向奧運很難嗎？全球最頂尖的選手對羽球拍的要求就是愈輕愈好、但殺球要快又要狠，接對手球時還能輕鬆回擊。這看似矛盾的事情該如何做到？
首先，球拍的剛性要夠，要使用高強度的輕量化材質，把羽球拍的線拉到非常緊，一般選手球拍穿線的拉力大約只有二十幾磅（拉力單位），現在等級選手（台灣運動選手依比賽等級及成績，分為甲、乙級選手）都拉到了三十五磅，「球拍的拍面硬得跟石頭一樣的緊繃，如果球拍材料不夠堅固，整個拍面就會坍陷，」勝利體育總經理陳庶榮說。
升級世界一流競技場
羽球拍：時速四百公里×千分之一秒的柔軟
球拍剛性要夠，勝利使用碳纖維為材料，甚至還與工研院合作，用石墨烯或是用做飛機的材料鈦來做球拍。結果，當硬如石頭的拍面碰上羽毛做成的球，不可思議的事情發生了，羽球飛行的最高速度竟然高達每小時四百公里以上，比台灣高鐵還快一百多公里。
想要讓殺球力道更強，拍面還要小，好讓作用力更大。像戴資穎就喜歡小拍面的球拍，跟現在流行的大平頭球拍大相逕庭。
近年流行大平頭球拍的原因是，拍面愈大愈好接球、擊球，讓一般人也很容易把球打好。但戴資穎的球拍完全相反，面積小，不好控制擊球在「甜蜜點」（最佳接擊球位置），但打出去的球威力大。事實上，這種小拍面球拍已不太生產了，但為了戴資穎，勝利特製奧運球拍讓她帶到里約。
陳庶榮說，韓國羽球選手李龍大還曾經持勝利羽球拍殺球，把西瓜打破，十六根鵝毛做成的羽球牢牢嵌進了大西瓜，就是因為用高科技材料製造的球拍殺球，讓羽球出現難以置信的威力。
可是要輕鬆回擊，達到接球「輕如鴻毛」的境界，又如何辦到？為了戴資穎，勝利用每秒一千格的慢動作格放戴資穎的動作，仔細分析她的回球，發現只千分之一秒的瞬間，戴資穎吊小球時球拍會斜斜掉下去再回擊。所以勝利回頭調整球拍的球框，刻意把材料放軟一點點，讓球拍接到球的瞬間，不是硬如石頭，而是出現千分之一秒的柔軟，這樣會比較好接住球，然後回擊。
這是普通人根本無法體會的細微變化，頂尖高手卻追求那比高鐵更快的速度、千分之一秒的柔軟。對於勝利來說，登上頂級賽事帶來了品牌效應，例如李龍大持著勝利球拍上場有好表現，馬上讓勝利在韓國市場翻身，一支五千到七千台幣的球拍，從一年賣幾支變成賣到缺貨，高單價產品也從乏人問津，一下子銷售成長三倍。
對於台灣而言，自有品牌登上世界一流賽事，代表台灣運動產品從廉價的中國製造，升級到具備國際競爭力。
台師大運動競技學系教授相子元說，過去只有國際大品牌這樣做，如Nike、愛迪達（Adidas）、優乃克，現在勝利也擁有從選手反饋到產、學、研的垂直鏈優勢。
追求頂級標準 精準射門
足球：機器人控管飛行速度與角度
在新店，台灣運動製造不再靠廉價勞力。從剛剛結束的歐洲國家盃足球賽，到二○一○、一四年兩屆世界盃，當全球有四十億人次透過電視轉播，目不轉睛盯著足球場上的足球往哪裡跑，鮮少人知道場上的足球與足球鞋都是台灣製造。
這顆足球來自新店龍偉實業，龍偉執行長許清標出身新北市平溪區十分寮的礦工家庭，小時推過煤礦車，養成他不怕苦、肯挑戰的精神。一九七五年創業從黏扣帶開始做起，後來跨入護具生產，成為美國職棒大聯盟（MLB）、冰上曲棍球最大的護具供應商，是全球運動護具的隱形冠軍。
事實上，二○○六年愛迪達找許清標做世界盃足球之前，許清標從沒有製造過足球，甚至不太關心足球賽。所以他當時反問愛迪達，「我從沒有做過足球耶。」對方竟然說，「就是你沒有做過，才不會有傳統包袱與束縛，才能大膽創新與挑戰。」
願意為客戶投入研發、堅持品質、接受挑戰，許清標認為這是愛迪達選上他的原因。當時○六年做一○年的比賽球，時間看起來非常充裕，似乎是一件輕鬆的差事，沒想到困難度超過許清標的想像。第一，是交件時間必須提早一年，在○九年就完成。
為了這顆比賽球，德國總部派來一個人，龍偉則投入五人組成共同研發團隊。德國人駐廠負責德國資訊傳輸，龍偉負責研發與製造，把德國的想法、創意、革新做出來。
過去的傳統足球會吸水，比賽碰到雨天場地濕，會愈踢愈重影響足球的飛行，最後可能影響比賽結果，愛迪達想改變這樣的缺點。而且過去足球是人工縫製，人工無法非常精密，所以足球不夠圓，這也會影響球的飛行。
為了改善以上兩個缺點，龍偉大膽實驗，用黏貼的方式，黏出一顆足球來，這樣足球表面光滑沒有縫線，就不會吸水了，而且更堅固耐踢。
但該怎麼黏貼才能貼好球，而且要比圓更圓？許清標投入機器人生產線，一切自動化，自動雷射切割球皮，精準度更高，再交給機器人黏貼，定位、精密度才能達到最高要求，貼出來的足球又緊又圓。
以為光靠機器人就可以過關，但事情並不是這麼簡單，過程中還需不斷測試，試到最好才上市。許清標說，「做出來的白球（測試球）有上百顆，一直不停做測試跟調整，還把球交給職業足球員踢，再交回來改，來來又回回。三年看似很長，實際上非常緊迫。」
最後為了讓球飛行得更穩定，龍偉做了創新。許清標指著這一次歐洲國家盃專用球上的咬花，他說，「球面上這一顆一顆，是為了飛行的速度跟角度，飛行會比較穩。以前足球球面是光滑的，現在足球咬花跟高爾夫球上的小洞是一樣的道理，讓球可以飛行得更穩定。」
機器人會做足球並不稀奇，鞋子也進入工業4.0，而且還用織襪的方式織出鞋子來。
輕量．環保．自動化
運動鞋：六條紗織出一隻鞋
場景換到了台灣製鞋聚落的中心——台中，製鞋股王豐泰總經理許家麒在鞋技中心的演講中，揭露了台灣正在進入「吹冷氣看機器織鞋子」的時代。
台灣區製鞋工業同業公會總幹事賴奇見說，中國與越南等地的人力成本逐年飆漲。有不少業者已從中國撤出，有些到越南，每年工資也提高二○％，迫使Nike與愛迪達等領導性品牌，從五、六年前開始與供應鏈合作研發各式的新製程。
過去製鞋業最耗費人力的是針車製程，工人將不同材料縫在鞋面上，最後貼上鞋底成為鞋子。因為材料多、鞋材軟，不容易抓取，無法自動化，因此以往鞋廠動輒萬人，甚至十幾萬人。但鞋廠變了，在雲林，工人竟然是吹冷氣做鞋子。許家麒說，現在是用橫編織機，能同時以六種不同的紗線，織出具多功能的「一片式」鞋面，而且數百台機器只需三位人員，關在冷氣廠房裡操作電腦。
台灣運動產業鏈的未來
2個機會與1個危機
機器人做鞋子、足球，對台灣的意義是什麼？
機會一，是工業4.0讓鞋廠有機會回流台灣，帶來新的工作機會。場景換到了新北市土城，這裡出現一家新鞋廠輝特時尚，這是二十五年來，鞋廠外移之後從沒出現過的景象，在大台北地區居然還能夠做鞋子。
走進輝特才發現，這是一家有四十多年歷史的紡織機廠——高亨精機。高亨自創、研發出織鞋機器，而且乾脆自己投入生產鞋子，廠內只見機器上掛著一串串紗線，如同織布一樣，機器不斷運作，鞋帶眼孔、花紋、設計圖樣一一出現，最後再把織出來的布面對折縫起來，貼上外購的鞋底，一雙完整的鞋子就出現了。
高亨第二代、輝特時尚品牌總監何尚傑說，這是北台灣唯一的鞋廠，所有材料都是MIT，大部份製程已自動化，節省了大量人力，以前鞋廠必須外移，現在台北也能做鞋子了。
機會二，台灣供應鏈完整，有機會轉型成為全球運動產品的設計與研發中心。當世界更加重視環保與污染問題，環保材質開發落在了製造廠身上。欣展董事長楊國顯說，過去鞋底是加化學藥劑發泡，有污染的疑慮，現在品牌客戶與欣展一起走向物理發泡，加氮氣讓塑膠粒發泡成為中底，不會有化學污染，產品重量也更輕，符合國際大品牌對於環保與輕量化的要求。
除了欣展，遠東新世紀也與Nike合作開發無水染技術，不用水當介質來染色，改用二氧化碳，一樣能將布料染色，沒有水污染的問題。
台灣不僅是代工製造，也能開發材料、設計環保製程。成功大學機械工程系教授黃聖杰說，「台灣的產業鏈是一整串的，就像羅馬不是一天造成，是過去二、三十年的考驗累積下的技術。從鞋業、運動器材到機能衣，都能跟國際大廠接軌，也已經在做智慧生產，台灣應該思考用以前的基礎，創造未來的可能。」
逢甲大學教授鄭國彬說，「演而優則導，台灣有機會成為各大品牌的亞太設計研發中心，台灣製造的運動服在頂級的奧運、球類活動與田徑賽事等，很有機會大放異彩。」
所以，寶成積極爭取五十個品牌，將研發與設計中心設在台灣，就近讓台灣供應鏈服務它們，設計生產更好的產品。
一個危機則是，工業4.0等創新的製造方法，也打破了產業之間的疆界，足球可以用機器人黏貼、紡織機可以織鞋子，那電子代工也能跨足運動產業製造。
去年十月，Nike與電子製造服務公司偉創力（Flextronics）合作，希望把科技業在自動化、供應鏈管理的經驗應用到製鞋業。
愛迪達在德國的第一條自動化生產線已經完成測試，明年就可大量投產。
豐泰許家麒觀察，Nike與偉創力在墨西哥設廠，愛迪達也跟電子公司在美國設廠，看重的是它們（電子公司）接近市場的特性，「它們（品牌）找科技業，就是要靠logistics（後勤管理，包含採購、供應鏈管理、運輸、倉儲等）把我們幹掉，很多人說不會成功，但我認為很快就會成功，而且很快就會超越我們，」他警告。
從台灣製造登上奧運、世界盃等頂級賽事的榮耀，看到了MIT台灣運動隊轉型的艱辛與實力，更看到了台灣傳統產業如何利用產業群聚的地理優勢。
但危機卻也同時存在，新一波的供應鏈洗牌正在進行，台灣不進則退。
就像每四年舉辦一次的奧運，選手只有不斷淬煉、不斷進步，才可能贏得冠軍。
台灣參奧選手 1
黃亭茵
「沒有人每一場比賽都是贏，也沒有每一場比賽都是輸。」
■ 奧運參賽項目／自行車公路賽（120公里）
■ 年齡／26歲
■ 身高／160公分
■ 紀錄／2015亞錦賽冠軍、首位參加環義大利自行車賽的亞洲選手
台灣參奧選手 2
戴資穎
「我希望不要給自己太大的壓力，就是盡力去發揮。」
■ 奧運參賽項目／羽球女子單打
■ 年齡／22歲
■ 身高／163公分
■ 紀錄／世界排名第三（最高紀錄）
台灣參奧選手 3
向俊賢
「年輕，就要去挑戰自己覺得不可能的事情。」
■ 奧運參賽項目／跳高
■ 年齡／23歲
■ 身高／186公分
■ 紀錄／去年以2.29m打破台灣的跳高紀錄，讓台灣在跳高項目缺席奧運32年後，重返里約奧運
